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Zur Verkettung eines Fertigungsprozesses, bei dem die nachgeschaltete Maschine langsamer und länger arbeitet, wird ein Transfersystem mit einem Puffer benötigt. Aufgabenstellung Zur Verkettung eines Fertigungsprozesses, bei dem die nachgeschaltete Maschine langsamer und länger arbeitet, wird ein Transfersystem mit einem Puffer für 40 Werkstückträger in 5 Ebenen mit einer Gesamtlast von 10 Tonnen benötigt. Das Liftsystem soll die Produkte von 250 kg pro WT (600 x 800 mm) übernehmen können, diese um 90 Grad drehen und auf der entsprechende Pufferebene wieder ausschleusen. mk Lösung mk Liftsystem mit Grundgestell aus Profilen der Serie 50. Hubeinheit mit Drehkranz und Zahnriemenförderer ZRF-P 2010 bis 300 kg belastbar. Gegengewicht und Motor mit Haltebremse zur Sicherung einer möglichen Nutzlast von bis zu 600 kg. Zusätzliche Absteckungen in den Übergabepositionen. Zuführung und Speicher mit verstärktem SRF-P 2012 mit 300 kg/m und bis zu 1.200 kg Gesamtlast, auf Stau, bei 3 m/min.

Das Tray-Transfer- und Handlingsystem ist optimal auf ein patentiertes, voll automatisierungsfähiges Mehrweg-Tray abgestimmt. So lassen sich selbst Kleinstserien kostengünstig automatisieren. Um Prozesse zu beschleunigen und Kosten zu reduzieren, ist die Investition in Automatisierungstechniken heute unumgänglich. Dabei hängt die Wahl der richtigen und effizienten Anlage immer von der zu produzierenden Stückzahl ab. Das neu entwickelte Tray-Transfer- und Handlingsystem von Maschinenbau Kitz ist optimal auf ein patentiertes, voll automatisierungsfähiges Mehrweg-Tray abgestimmt. So lassen sich selbst Kleinstserien kostengünstig automatisieren. Die Produkte verbleiben während des gesamten Wertschöpfungsprozesses in einer definierten und damit automatisierungsfähigen Lage. So können sie bei unterschiedlichen Prozessschritten automatisch bearbeitet, bzw. weiterverarbeitet werden. Das Sortieren oder Umverpacken während der Produktion, der Lagerung oder dem Transport entfällt komplett. Bei einem Produktwechsel muss lediglich das Inlay ersetzt werden. Zum Transport der Trays kommen bewährte Gurt- und Zahnriemenförderer aus dem Standardprogramm von mk zum Einsatz. Das Handling übernimmt ein Linear-Dreiachs-Portal mit einfachster Steuerung. Das System ist in zwei voneinander unabhängigen Modulen aufgebaut, die autonom eingesetzt werden können, je nach Aufgabe und Anforderung. Die Investition in eine solche Anlage bleibt somit überschaubar und das System ist für zukünftige Anpassungen flexibel und prozesssicher.

Wabengurte sind in ihrer Zuverlässigkeit als Transportbänder die Meister im Geradeauslauf. Hohe Belastungsansprüche und optimale Transporteigenschaften sind die Key Facts. Wire Belt findet die wirtschaftlichste Lösung für Sie. Durchlässigkeit eine flache Oberfläche und die Anforderungen die unsere Kunden an unsere Förderbänder stellen, vereint dieser Fördergurt in sich. Wire Belt Company Osterloh GmbH Honeycomb Honeycomb Teilung (mm) Europäischer Standard: 13,7 - 28,6 Wabenbreite (mm) Europäischer Standard: 14,6 - 26,25 Querstabdurchmesser (mm) Europäischer Standard: 3 - 4 Teilung (mm) Zölliger Standard: 12,85 - 76,2 Wabenbreite (mm) Zölliger Standard: 14,48 - 76,2 Querstabdurchmesser (mm) Zölliger Standard: 3 - 4,9 Verfügbare Materialien: ST-blank, Edelstahl EN 1.4301 (AISI 304), EN 1.4401 (AISI 316), EN 1.4541 (AISI 321), EN 1.4828

Flex-Turn® Kurvenanlagen bieten eine hygienische Lösung für den Produktransport, ohne Ausrichtung oder Abstände zu verändern. Sie minimieren das Risiko von Produktschäden und sind ideal für empfindliche Waren, besonders in der Lebensmittelindustrie. Hygiene und Schutz: . leicht zu reinigen: Offener Edelstahlrahmen (600er-Serie) und feste Polyethylen-Oberflächen (700er- und 800er-Serie). . Robuste Materialien: Aus rostfreiem Edelstahl und UHMW-PE für intensive Reinigung. Vorteile: . Schonender Umgang: Reduziert Produktschäden. . Konsistente Ausrichtung: Produkte behalten Position und Abstände. . Kompakte Bauweise: Ideal für enge Produktionsräume. . Hochwertige Konstruktion: Einstellbare Höhe, arretierbare Lenkrollen. . Flexible Geschwindigkeiten: Bis zu 11 m/Minute. Flex-Turn® Kurvenförderer sind in verschiedenen Größen, Radien und Konfigurationen erhältlich, für nahezu jeden Anwendungsbereich. Wire Belt Company Osterloh GmbH Flex-Turn® Kurvenförderer Gurtbreite (mm): 254 - 1270 Innenradius (mm): 406/800/812 Verfügbare Winkel (mm): 45° bis 90°/180°

Eye-Flex® Drahtösengliedergurte sind extrem robust und langlebig. Sie besitzen eine hohe Tragfähigkeit. Die offene Oberfläche sorgt für größtmögliche/maximale Luftzirkulation. Die mo­dulare Bauweise erlaubt einen extrem großen Spielraum bei der Offenheit des Gurtes und zusätzlichen Optionen, wie z.B. Kettenführung, Mitnehmerauswahl und Rinnen­kanten. Produktivität mit Mehrwert das sind Fördergurte und Förderbänder mit Service von Wire Belt. Wire Belt Company Osterloh GmbH Eye-Flex® Drahtösengliedergurt Spaltweite (mm): 1,4 - 4 Teilung (mm): 16 - 100 Querstäbe (mm): 3,2 - 8 Min. Spalt (mm): 2 - 20 Anzahl Unterdrähte: 0-3 Verfügbare Materialien: EN 1.4301 (AISI 304), EN 1.4571 (AISI 316Ti), st blank Spaltsicherung (gängige Methoden): Normalspalt, untergeschweißte Drähte, Ringe, Druckfedern, Distanzhülsen Zusätzliche Ausstattungsmöglichkeiten: Kettenführung, Lamellen, Mitnehmer, Rinnenkanten